Objetivo e Aplicação
A NR-12 estabelece requisitos mínimos para prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto, fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, e utilização de máquinas e equipamentos, em todo o território nacional.
Abrangência: Aplica-se a máquinas e equipamentos novos e usados, em qualquer ramo de atividade. Complementarmente, existem os Anexos da NR-12 com requisitos específicos para prensas, guilhotinas, injetoras, retíficas, serras, e outros equipamentos.
Principais Riscos em Máquinas
Zonas de Perigo
Regiões nas quais o trabalhador pode ser atingido por partes móveis, ferramentas ou peças em processo de usinagem.
Pontos de Prensamento
Espaços formados por partes da máquina que se aproximam entre si e podem aprisionar membros do operador.
Projeção de Partes
Fragmentos de ferramentas ou peças que se soltam durante a operação e podem atingir operadores e pessoas próximas.
Riscos Elétricos
Contatos com partes energizadas, falhas de aterramento e sobrecorrentes nos sistemas de comando.
Riscos Ergonômicos
Posturas inadequadas, esforço repetitivo e vibrações transmitidas pelas máquinas.
Ruído e Vibração
Exposição a níveis elevados durante operação contínua de máquinas pesadas.
Medidas de Proteção
A NR-12 estabelece hierarquia de medidas de proteção para máquinas:
- Proteções fixas: Barreiras físicas que impedem o acesso à zona de perigo de forma permanente.
- Proteções móveis: Barreiras articuladas que permitem acesso para manutenção, interligadas ao sistema de comando (intertravamento).
- Dispositivos de proteção: Sensores, cortinas de luz, tapetes sensíveis à presença, scanner a laser.
- Distâncias de segurança: Calculadas conforme normas técnicas para garantir que o movimento perigoso seja interrompido antes que o trabalhador alcance a zona de risco.
- Sistemas de parada de emergência: Botões cogumelo na cor vermelha, posicionados de forma visível e acessível ao operador.
Capacitação e Habilitação de Operadores
Os operadores de máquinas devem ser capacitados e habilitados pelo empregador, com treinamento que inclua:
- Riscos inerentes à máquina que opera.
- Medidas de proteção existentes e sua função.
- Uso obrigatório dos EPIs específicos.
- Procedimentos de partida e parada segura.
- Reconhecimento de condições inseguras e acionamento da parada de emergência.
- Proibição de remoção, modificação ou anulação de dispositivos de segurança.
Manutenção: Toda manutenção deve ser realizada com a máquina parada e travada (LOTO). É proibido realizar ajustes ou manutenções com a máquina em operação, salvo quando tecnicamente necessário e com medidas adicionais de segurança documentadas.
Verificação de Aprendizagem
Clique na alternativa que você considera correta.
1. Qual cor deve ser utilizada nos botões de parada de emergência de máquinas segundo a NR-12?
- Amarela
- Verde
- Vermelha
- Laranja
2. O que é intertravamento em proteções de máquinas?
- Um tipo de cadeado especial para manutenção
- Sistema que impede o funcionamento da máquina enquanto a proteção está aberta
- Procedimento de bloqueio manual pelo operador
- Sistema de alarme sonoro
3. A remoção de dispositivos de segurança de máquinas pelo operador é:
- Permitida durante limpeza
- Permitida com autorização do supervisor
- Proibida em qualquer circunstância
- Permitida em manutenções programadas